高頻感應爐簡稱高頻爐。高頻爐在國外已廣為應用，近年來國內發展亦很快。除仿制產品外，完全國產化的高頻爐已進入市場，并取得了較好的應用效果。
 

　　高頻感應是一種先進的加熱方式，因為只有在樣品燃燒時才有高頻功率輸出，燃燒完成后，高頻感應會立即停止。高頻爐在啟動后，不需要升溫預熱時間，可隨時對樣品進行分析。高頻爐有著十分優異的燃燒性能，碳硫轉化率均高于管式爐，碳可認為幾達100%，硫據有關資料介紹，可達99%以上。
 

　　高頻感應爐對添加劑的要求如下：
 

　　(1)、選用添加劑最好是導電導磁材料，在燃燒過程中最好是放熱反應，它與樣品氧化物熔融時形成互溶的流體。揮發物不吸附CO2和SO2。
 

　　(2)、添加劑中碳、硫含量要低，w(C)<0.001%、w(S)<0.0005%。碳、硫空白值越小越好。
 

　　(3)、添加劑于樣品氧化熔融時，對坩堝無腐蝕作用，以免在燃燒過程中坩堝開裂、滲漏。
 

　　(4)、添加劑的粒度最好控制在0.84～0.42mm之間。孔隙度15%左右，這樣可防止氧氣流吹散飛濺，又能使添加劑快速氧化燃燒。
 

　　(5)、鎢系列助劑，如：純鎢粒、鎢+錫、鎢+錫+純鐵、鎢+純鐵等是高頻感應爐常用添加劑。
 

　　鎢粒添加劑的特點如下：
 

　　(1)、鎢是最難熔化的金屬，它的熔點為3380℃，電弧溫度才能將鎢熔化。由此，電燈泡中常用鎢絲。它能用作添加劑，是因為鎢容易氧化。
 

　　(2)、鎢的氧化，鎢粒在溫度高于650℃時通氧就開始氧化并發出大量的熱。
 

　　W+3/2 O2=WO3，△H=-840.11 KJ/mol
 

　　此反應在高溫狀態具有發熱值高、反應速度快，生產疏松狀態的WQ3。
 

　　(3)、三氧化鎢，屬酸性氧化物。它的生成有利于CO2和SO2的釋放，其熔點1473℃，且熔化熱低，沸點大于1750℃。WO3有一個重要特性，是溫度在900℃以上有顯著的升華，有部分WO3揮發。由于WO3的逸出，增加了碳硫的擴散速度，使試樣中碳、硫充分氧化，揮發的WO3在700～800℃又轉化為固相，覆蓋在管道中尚存的Fe2O3，阻止了SO2催化轉為SO3，防止了管道對硫的吸附。從而保證了碳、硫分析結果的可靠性，另外鎢空白值低，可用于低碳、低硫的測定。因此，鎢粒添加劑在高頻爐燃燒中得到廣泛應用。